Maintenance prédictive : le RAID TotalEnergies en première ligne

Machines tournantes : au cœur de la performance industrielle 

Indispensables au fonctionnement des installations industrielles de TotalEnergies, les machines tournantes jouent un rôle clé en matière de sécurité, de performance et d’efficacité énergétique. De la production d’électricité à la circulation des fluides, leur fiabilité conditionne la continuité des procédés et la maîtrise des impacts environnementaux. Au CSTJF de Pau, l’expertise développée autour du monitoring avancé et de la maintenance prédictive fait des machines tournantes un véritable levier d’excellence opérationnelle et de décarbonation.

Chez TotalEnergies, les machines tournantes occupent une place essentielle : elles constituent le véritable cœur mécanique des installations industrielles. Pompes, compresseurs, turbines à gaz ou à vapeur, moteurs et alternateurs sont présents sur l’ensemble des sites de la Compagnie, qu’il s’agisse de plateformes pétrolières et gazières, de raffineries, d’usines pétrochimiques, de terminaux ou encore des nouvelles activités multi‑énergies. 

Indispensables au fonctionnement des procédés, elles assurent la circulation des fluides, la compression des gaz, la production d’électricité et l’entraînement d’équipements critiques. Leur fiabilité est donc déterminante : l’arrêt d’une seule machine tournante majeure peut suffire à interrompre un procédé industriel, avec des impacts directs en matière de sécurité, d’environnement et de performance économique.

Au‑delà de leur rôle opérationnel, les machines tournantes sont aujourd’hui un levier stratégique de performance et de décarbonation. Leur efficacité énergétique influence directement la consommation d’énergie, les émissions de CO₂ et les volumes de gaz torchés. Optimiser le fonctionnement d’un compresseur, améliorer le rendement d’une turbine ou détecter une dérive de performance permet de réduire l’empreinte carbone des installations industrielles. Ces actions s’inscrivent pleinement dans l’ambition de TotalEnergies de concilier excellence opérationnelle et transition énergétique.
 

Le RAID, une technologie avancée

Pour répondre à ces enjeux, la Compagnie a fortement investi dans le monitoring avancé et la maintenance prédictive. Au Centre Scientifique et Technique Jean Feger (CSTJF) de Pau, l’équipe RAID pour Remote Assistance, Intervention & Diagnostic (Assistance à distance, intervention et diagnostic) analyse en continu les données issues de plus de 33 000 capteurs répartis sur environ 800 machines tournantes à travers le monde. Vibrations, températures, pressions ou vitesses sont suivies à distance afin d’anticiper les défaillances avant qu’elles ne deviennent critiques, d’améliorer la sécurité des installations et de limiter les arrêts non planifiés. Cette expertise unique permet d’accompagner durablement la performance des sites industriels de la Compagnie, partout dans le monde.

Pour mieux prévenir les défaillances des machines et les arrêts de production, TotalEnergies avait décidé d’internaliser ce suivi qui était le plus souvent assurée par les fournisseurs. Les résultats ? Immédiats. Quelques mois plus tard, la mise en place du RAID permettait déjà de mieux prédire les casses et de les anticiper. En 2021 l’équipe du RAID a centralisé le suivi des deux outils utilisés pour les machines dans la Compagnie (un outil pour les filiales de l’Exploration et de la Production et un outil pour les sites du Raffinage Chimie). En 2025 un jalon important a été franchi en uniformisant le suivi avec un outil commun interbranches.

« Forte d’une expérience de plus de 10 ans dans le suivi à distance des machines installées sur les sites de production de la Compagnie, l’équipe d’analystes assure le traitement des alertes sur les équipements situés à des milliers de kilomètre du Béarn ! » explique Fabrice Leclercq, Responsable de l’équipe RAID.

Décrypter chaque alerte

La centralisation des données des filiales au CSTJF est à l’origine de la refonte de certaines des stratégies de maintenance de la Compagnie, devenue en partie prédictives, commune à tous les sites et d’un meilleur partage des bonnes pratiques.  

Le logiciel utilisé au RAID récupère les données des machines, et à partir d’un algorithme de prédiction entrainé sur un historique d’opération, fourni des alertes. Lorsque l’équipement « passe dans le rouge », les analystes du RAID se rapprochent de l’équipe maintenance du site. La proximité des technologues du Département Mécanique de la Division Technologie (TEC/MEC) de OneTech permet aux analystes d’affiner le diagnostic afin d’apporter la réponse la mieux ciblée aux sites de production pour expliquer les déviations et définir les mesures compensatoires.

« On parle ‘d’early detection’ (détection en amont), ce qui permet suivre une évolution lente de la dégradation et d’identifier le risque de panne. Il est préférable d’un point de vie opératoire et business d’anticiper et de planifier un arrêt plutôt que de subir une défaillance ». insiste Fabrice Leclercq.

Aujourd’hui, le savoir-faire du RAID continue de s’inscrire dans la stratégie de la Compagnie, et s’intéresse aussi aux centrales à cycles combinés pour faire bénéficier l’expérience acquise sur les métiers du pétrole et du gaz aux autres activités de TotalEnergies.